- 12
Найдено совпадений - 1260 за 0.00 сек.
 1036. ОВ Бизнес-центр | AutoCad
-26°С.
Продолжительность отопительного периода -168 Суток, tср.от.пер.=-3,6°С
Источником теплоснабжения являются котельная: T1=95°С, T2=70°С.
Ввод теплоносителя осуществляется в тепловой пункт.
ОТОПЛЕНИЕ
Параметры теплоносителя в системе отопления 95°С-70°C.
Параметры теплоносителя в системе вентиляции 95°С-70°C.
Система отопления - двухтрубная горизонтальная, с попутным движением теплоносителя.
В качестве нагревательных приборов системы отопления приняты алюминевые и чугунные радиаторы.
Регулирование температуры внутреннего воздуха предусмотрено термостатическими клапанами,
Регулирование температуры внутреннего воздуха предусмотрено термостатическими клапанами,
Для возможности опорожнения системы отопления, предусматривается дренажная арматура.
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ
Проектом предусматривается холодоснабжение центральных кондиционеров.
Источники холодоснабжения холодильные машины (Чиллеры), установленные на кровле здания.
Параметры теплоносителя в системе холоснабжения 7°С-12°C.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с энергоутилизацией в перекресточном рекуператоре., местные вытяжные установки.
Воздуховоды из стали оцинкованной тонколистовой, изолированные.
ДЫМОУДАЛЕНИЕ
Проектом предусматривается система дымоудаления из помещений и коридоров.
ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Проектом ГВС предусматривается в котельной.
Общие данные.
Отопление. План цокольного этажа
Отопление. План 1-го этажа
Отопление. План 2-го этажа
Отопление. План 3-го этажа
Отопление. План 4-7-го этажей
Отопление. План 8-го этажа
Отопление. План технического этажа
Отопление. Схемы систем отопления цокольного и 1-го этажей
Отопление. Схемы систем отопления 2-го и 3-го этажей
Отопление. Схемы систем отопления 4-го и 5-го этажей
Отопление. Схемы систем отопления 6-го и 7-го этажей
Отопление. Схемы систем отопления 8-го и технического этажей
Отопление. Схемы систем отопления лестничных клеток
Тепловой узел
Вентиляция. План цокольного этажа
Вентиляция. План 1-го этажа
Вентиляция. План 2-го этажа
Вентиляция. План 3-го этажа
Вентиляция. План 4-7-го этажей
Вентиляция. План 8-го этажей
Вентиляция. План технического этажа
Вентиляция. План технического этажа. Второй свет
Вентиляция. План кровли
Вентиляция. Схема системы П1/В1
Вентиляция. Схема системы П2/В2
Вентиляция. Схема системы П3/В3
Вентиляция. Схема системы П4/В4
Вентиляция. Схема системы П5/В5
Вентиляция. Схема системы П6/В6
Вентиляция. Схема системы П7
Вентиляция. Схема системы В7
Вентиляция. Схема системы П8
Вентиляция. Схема системы В8
Вентиляция. Схема системы П9
Вентиляция. Схема системы В9
Вентиляция. Схема системы П10
Вентиляция. Схема системы В10
Вентиляция. Схема систем В11-В24
Вентиляция. Схема систем ДУ1, ДУ2. Схема систем ПД1 - ПД4
Вентиляция. Схема тепло-холодоснабжения приточных систем
Дата добавления: 16.06.2021
|
|
1037. Дипломный проект - Выбор оптимальной электрической сети 220-110 кВ | AutoCad
Введение
1 Обоснование схемы соединения линий электрической сети
1.1 Выбор схемы сети
1.2 Технико-экономический расчёт первого варианта сети
1.2.1 Выбор номинального напряжения линий
1.2.2 Определение сечений проводов линий электропередачи
1.2.3 Выбор трансформаторов на подстанциях
1.2.4 Выбор сети подстанций
1.2.5 Расчёт максимального режима сети
1.2.6 Расчёт максимального режима
1.2.7 Баланс мощности, выбор основных компенсирующих устройств
1.2.8 Определение приведённых экономических затрат
1.2.8.1Капитальные затраты
1.3 Технико-экономический расчёт второго варианта сети
1.3.1 Выбор номинального напряжения линий
1.3.2 Определение сечений проводов линий электропередачи
1.3.3 Выбор трансформаторов на подстанциях
1.3.4 Расчёт максимального режима сети
1.3.5 Расчёт максимального режима
1.3.6 Баланс мощности, выбор основных компенсирующих устройств
1.3.7 Определение приведённых экономических затрат
1.3.8 Технико-экономическое сравнение вариантов
2 Анализ работы сети
2.1 Расчёты минимального и послеаварийного режимов электрической сети 2 варианта
2.1.1 Минимальный режим.
2.1.1.1Расчёт минимального режима
2.1.2 Послеаварийный режим
2.1.2.1Расчёт послеаварийного режима
2.2 Анализ режимов сети
2.2.1 Выявление перегруженных элементов сети
2.2.1.1Линии электропередач
2.2.1.2Трансформаторы
2.3 Регулирование напряжения на подстанциях
2.3.1 Максимальный режим
2.3.4.1Максимальный режим
2.3.4.2Минимальный режим
2.3.4.3Послеаварийный режим
2.3.5 Подстанция Б
2.3.5.1Максимальный режим
2.3.5.2Минимальный режим
2.3.5.3Послеаварийный режим
2.3.6 Подстанция А
2.4 Основные технико-экономические показатели сети
3 Охрана труда
3.1 Меры безопасности при обслуживании электроустановок
3.2 Меры безопасности при работах на воздушных линиях электропередачи
3.3 Работы на высоте
3.4 Заземление
3.4.1 Конструкция заземляющих устройств для подстанции Б.
3.5 Защита распределительных устройств от прямых ударов молнии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
-схему предполагаемой электрической сети. Для удобства и наглядности примем следующие обозначения:
ЦП – центральная подстанция в г.Усть-Каменогорске;
А – центральная подстанция в п. Октябрьском;
Б – центральная подстанция в г. Зыряновске;
В – центральная подстанция в п.Большенарымское.
Рассмотрим два варианта развития топологии электрической сети:
1 вариант – от ЦП до А магистральная двухцепная линия; от А до Б и В радиальные двухцепные линии.
2 вариант – от ЦП до А магистральная двухцепная линия; подстанции А, Б и В соединены между собой по магистральной кольцевой схеме.
| | -п/ст А | 120px"> -п/ст Б | 120px"> -п/ст В | | | | 120px"> | 120px"> |
| 120px"> |
|
|
|
|
|
|
| | 120px"> -п/ст А | 120 | | | -240 | 120 | | | | 120px"> -п/ст Б | 120 | | | -185 | | | | | 120px"> -п/ст В | | | | -70 | | | |
-новки |
-матора |
|
| | |
|
| | | | | | | | | | | -125/220/110 | 125 | | | 121 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 121 | | | | | | | |
В дипломной работе обоснована оптимальная схема электрических сетей 220 -110кВ Каменогорск -Октябрьский -Большенарымское -Зыряновск на основе минимизации экономических показателей. Выполнены расчеты режимов сетей 110 - 220 кВ при нормальном и экстремальных случаях. Минимизация экономических показателей осуществлялась проведением серии расчетов установившихся режимов при заданном диапазоне регулирования напряжения в узлах, с различными трансформаторами и проводами ВЛЭП. Принятая схема сети – от ЦП до п/ст А –магистральная двухцепная, от п/ст А до п/ст Б и В – магистральная кольцевая одноцепная должна обеспечить минимум потерь мощности и необходимые уровни напряжения. Выполнен анализ работы сетей и структуры потерь в сетях, на основе построения структурно - балансовой модели потокораспределения мощности. Проведены расчеты сети заземления и схемы молниезащиты ВЛЭП.
Дата добавления: 03.07.2021
|
1038. Дипломный проект - Разработка системы автоматического регулирования давления на магистральном нефтепроводе | AutoCаd
Введение
1 Магистральный нефтепровод как объект автоматизации
1.1 Классификация трубопроводов
1.2 Задачи автоматизированного управления системами трубопроводного транспорта нефти
1.3 Состав сооружений магистральных нефтепроводов
1.4 Общие сведения о насосных станциях
1.5 Подготовка нефти к транспорту
2 Технологический расчет магистральных нефтепроводов
2.1 Исходные данные для технологического расчета нефтепровода
2.2 Основные формулы для гидравлического расчета трубопровода
2.3 Гидравлический уклон в магистрали и на участках с лупингами и вставками
2.4 Всасывающий участок
2.5 Характеристика трубопровода. Характеристика насоса и насосной
станции. Совмещенная характеристика
2 6 Уравнение баланса напоров
2.7 Расстановка нефтеперекачивающих станций
2.8 Расчет режимов работы станций
2.9 Увеличение пропускной способности нефтепровода
2.10 Изменение подпоров перед станциями при изменении вязкости перекачиваемой нефти
2.11 Нефтепроводы со сбросами и подкачками
2.12 Режим работы нефтепровода при отключении насосных станций
2.13 Способы регулирования работы насосных станций
2.14 Оптимальные параметры нефтепровода
3 Автоматическое регулирование давления на магистральных нефтепроводах
3.1 Особенности задач оптимизации систем применимые к технологически процессам
3.2 Некоторые математические модели для представления технологических процессов
3.3 Автоматизация насосных станций и управление нефтеперекачивающими агрегатами
3.4 Регулирование режима работы электроприводных НПА и НПС
3.5 Работа регулятора
4 Экономическая часть
Охрана труда
Заключение
Список литературы
-ориентированных и информационно взаимосвязанных комплексов задач для систем трубопроводного транспорта:
- оперативного планирования режимов работы;
- диспетчерского контроля и анализа режимов работы;
- оперативного управления режимами работы;
- оптимального развития и реконструкции структуры;
- контроля и учета выполнения планов добычи, транспорта и распределения.
Трубопроводную систему как большую систему можно разбить на подсистемы таким образом, что состояние каждой из них будет характеризоваться множествами внешних и внутренних параметров, при этом взаимодействие между подсистемами в рамках системы осуществляется лишь
Систему ограничений можно разбить на две части первая - это ограничения на внешние параметры, вторая - ограничения на внешние и внутренние параметры каждой подсистемы.
Задача оптимизации решается в несколько этапов
Этап 1. Построение допустимых областей изменения для внешних параметров. Область изменения внешних параметров для каждой подсистемы строится так, чтобы для каждого набора значений внешних параметров существовал набор значений внутренних параметров, причем внутренние и внешние параметры должны удовлетворять системе ограничений второго плана для данной подсистемы. При этом не должно существовать допустимого, то есть удовлетворяющего ограничениям второго плана, набора внешних и внутренних параметров, при котором внешние параметры не входят в построенную допустимую область Для случая, когда в качестве подсистемы рассматриваются перекачивающие станции, допустимая область может быть трехмерной в координатах: давление на входе, давление на выходе, подача. Она включает те значения давлений и подачи, реализация которых возможна без нарушения технологических ограничений
Этап 2. Построение агрегированных характеристик подсистем Агрегированная характеристика есть функция, ставящая в соответствие каждому вектору внешних параметров подсистемы из допустимой области оптимальное значение составляющей критерия по данной системе, причем оптимизация ведется по всем значениям внутренних параметров с учетом технологических ограничений
Для случая, когда в качестве подсистемы принята перекачивающая станция, агрегированная характеристика представляет собой функцию, отражающую минимальные режимно-допустимые затраты при различных наборах давлений на входе и выходе НПС и их подачи.
Исследование режима работы магистрального нефтепровода показал, что пропускная способность нефтепровода зависит от многих факторов и в частности от напора на выходе нефтеперекачивающей станции. Для регулирования заданного напора на нефтеперекачивающих станциях в дипломной работе выполнен технический расчет магистрального нефтепровода при различных режимах работы и составлена математическая модель оптимальных параметров магистрального нефтепровода.
Обоснована система автоматизированного электропривода и выполнены расчеты ее параметров и характеристик.
Определена целевая функция модели как объекта автоматизации. Для автоматического регулирования давления на нефтеперекачивающей станции выбрана структурная схема автоматического регулятора давления.
Дипломная работа включает в себя экономическое обоснование выбранного регулятора, стоимость комплектующих регулятора, затраты на его монтаж и общую сумму затрат, связанную с разработкой данного регулятора. Приведенные в экономической части расчеты указывают на то, что использование данного регулятора в автоматизированной системе управления является целесообразным, так как затраты на внедрение регулятора давления незначительны по отношению к экономическому эффекту, который будет получен за счет снижения затрат на ремонт линейной части нефтепровода.
Предложенная разработка регулятора давления даст экономию от внедрения 174980 тенге в год с годовой экономической эффективностью 1614480 тенге. Период окупаемости системы составляет восемь месяцев.
В разделе охраны труда приведены организационные мероприятия необходимые для безопасной работы обслуживающего персонала нефтеперекачивающих станций, приведены противопожарные мероприятия, защитные меры по обеспечению безопасного труда системы управления технологическими процессами.
Дата добавления: 04.07.2021
|
1039. Дипломный проект - Электроснабжение объединенного вспомогательного корпуса ТЭЦ | AutoCad, Visio
Определены капитальные и эксплуатационные расходы по цеху, себестоимость 1кВт-ч электроэнергии.
Предусмотрены меры по охране труда: необходимость электрозащитных средств, рассчитана сеть заземления, пожарная безопасность.
1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ЭЛЕКРОСНАБЖЕНИЯ И УСТАНАВЛИВАЕМОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ОТ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ
2.1 Расчет электрических нагрузок методом упорядоченных диаграмм.
3 ОСВЕЩЕНИЕ
3.1 Освещение корпуса
3.2 Расчёт освещения станочного отделения
4 КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ НА СТОРОНЕ 0,4кВ
4.1 Расчет среднесменной мощности с учетом освещения
4.2Выбор компенсирующей установки
5 ВЫБОР СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
5.1 Определение коэффициента загрузки силового трансформатора
5.2 Определение потерь в выбранном силовом трансформаторе
6 РАСЧЕТ ТОКОВ К.З. 6 кВ РУСН, С ШИН КОТОРОЙ ПОЛУЧАЕТ ПИТАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ОБЪЕКТ
6.1 Задание базисными условиями
6.2 Ударный ток К.З.
6.3 Определение полного действующего значения тока К.З
6.4 Мощность К.З.
7 ВЫБОР КАБЕЛЯ ВВОДА
7.1 Выбор кабеля по допустимому току
7.2 Выбор кабеля по экономической плотности тока
7.3 Выбор кобеля по термической устойчивости
7.4 Проверка сечения кабеля по потере напряжения
8 РАСЧЕТ ТОКОВ К.З. НА ВЫВОДАХ ВН ТРАНСФОРМАТОРОВ
8.1 Определение сопротивления кабеля ввода
8.2 Определение сверхпереходного тока КЗ, равного установивщемуся току К.З.
8.3 Определяем ударный ток К.З.
8.4 Определяем полное действующее значение тока К.З.
8.5 Определяем сверхпереходную мощность
9 РАСЧЕТ ТОКОВ К.З. НА ШИНАХ 0,4 кВ ЦЕХОВОЙ ПОДСТАНЦИИ
9.1 Приводим к ступени 0,4 кВ. в миллиомах
9.2 Определение относительного сопротивления трансформатора
9.3 Перевод относительного сопротивления трансформатора в миллиомы
9.4 Определение суммарного активного сопротивления
9.5 Полное сопротивление контактов и присоединений
9.6 Сверхпроводной ток
9.7 Ударный ток К.З.
9.8 Полное действующее значение тока К.З.
9.9 Мощность К.З.
10 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВВОДА И СЕКЦИОННОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
10.1 Выбор автомата ввода
11 ВЫБОР ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕПИ СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА
11.1 Исходные данные
11.2 Выбор масляного выключателя для цепи силового трансформатора
11.3 Проверка оборудования на симметричный ток отключения
11.4 Проверка выбранного оборудования на возможность отключения апериодической составляющей тока КЗ
11.5 Проверка аппаратов на отключающую способность по полному току
11.6 Проверка на динамическую устойчивость
11.7 Проверка на термическую устойчивость
12 ВЫБОР СБОРНЫХ ШИН НА О,4КВ
12.1 Данные для выбора
12.2 Проверка выбранной шины на динамическую стойкость
12.3 Проверка шины по термической стойкости
13 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА.
13.1 Данные для выбора
13.2 Условия выбора
13.3 Проверка выбранного трансформатора на динамическую стойкость
13.4 Проверка выбранного трансформатора на термическую устойчивость
13.5 Проверка по классу точности
14. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА
14.1 МТЗ
14.2 Расчет токовой отсечки
15 РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
15.1 Исходные данные
15.2 Задаемся условиями
15.3 Приближенный расчет
15.4 Уточненный расчет
15.5 Проверка условий срабатывания защитного аппарата при однофазном замыкании на землю в сетях с глухозаземленной нейтралью напряжением до 1000 в
16 ВЫБОР ПРОВОДНИКОВОЙ И ЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ
16.1 Выбор автомата ввода и кабеля для РП1 и РП2
16.2 Выбор автомата ввода и кабеля для РП3 и РП4
16.3 Выбор автомата ввода и кабеля для РП5
16.4 Выбор автомата ввода и кабеля для РП6 и РП9
16.5 Выбор автомата ввода и кабеля для РП7
16.6 Выбор автомата ввода и кабеля для РП8
16.7 Выбор автомата ввода и кабеля для ЩСУ
16.8 Выбор автомата ввода и кабеля для РП10
17 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
17.1 Определение трудоемкости ремонта и обслуживания
17.2 Определение численности ремонтного и эксплуатационного персонала
17.3 Расчет затрат на зарплату
17.4 Определение потребности в материалах и запасных частях
17.5 Определение затрат на покупную электроэнергию
17.6 Определение себестоимости 1 кВтч потребляемой предприятием электроэнергии
18 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
18.1 Охрана окружающей среды. Твердые выбросы (Расчет циклона)
18.2 Организация рабочего места кузнечнопрессового цеха
В корпусе предусмотрена КТП на 0,4 кВ от которого получает питание десять ПР. В КТП установлены трансформаторы типа ТС3-630-10(6). КТП укомплектована панелями типа ЩО-70 с автоматическими выключателями серии ВА. На шинах 6 кВ. и 0,4 кВ. предусмотрена АВР.
Питание на цеховую подстанцию подается кабелями ААШвУ-6-2(3х70) по одному на ввод. Приемники корпуса запитаны кабелем АВВГ, и проводом АПВ, проложенным в трубах скрыто в полу или по кабельным конструкциям. На высокой стороне установлена ячейка с масляным выключателем типа ВПМ-10-20/630УЗ.
В низковольтной подстанции установлены конденсаторные установки для компенсации реактивной мощности типа УК-0,38-150-УЗ.
Цепь каждого электроприемника автоматами сери ВА и А 3710Б, магнитным пускателем ПМЛ с тепловым реле РТЛ. Всё оборудование заземлено и занулено.
Выполнен внешний контур заземления и соединён с внутренним в двух местах. В корпусе предусмотрено рабочее освещение, выполненное на лампах ДРЛ, а также другими лампами.
Дата добавления: 06.07.2021
|
1040. Дипломный проект - Разработка системы автоматизации процесса электроплавки медного концентрата | AutoCad
Введение
1 Технология процесса электроплавки медных концентратов
1.1 Общая характеристика электроплавки
1.2 Характеристика печи
1.3 Расчет материального баланса процесса
1.4 Расчет теплового баланса процесса и теплопотребления шихты
2 Разработка системы управления процессом электроплавки
2.1 Характеристика процесса электроплавки как объекта управления
2.2 Постановка задачи управления
2.3 Существующая практика управления процессом электроплавки
2.4 Назначение и цель проектируемой АСУТП
2.5 Функции и выбор структуры АСУТП
2.6 Функциональная структура АСУ ТП
2.7 Комплекс технических средств АСУТП
2.8 Описание схемы автоматизации АСУТП
2.9 Методы идентификации объектов управления
2.10 Математическая постановка задачи параметрической идентификации
2.11 Математическая модель управления процессом электроплавки
2.12 Параметры статистической математической модели процесса
2.13 Обоснование выбора критерия оптимальности задачи управления
2.14 Задача оптимального управления процессом электроплавки
2.15 Определение оптимального состава штабеля
2.16 Распределение материальных потоков между электропечами
2.17 Алгоритм определения оптимального химического состава штабеля
2.18 Алгоритм оптимального распределения материальных потоков
3 Экономическая часть
3.1 Расчет единовременных затрат при внедрении АСУТП
3.2 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат
3.3 Расчет экономической эффективности и сроков реализации
4 Охрана труда
4.1 Техника безопасности при электроплавке медных руд и концентратов
4.2 Техника безопасности при обслуживании плавильных электропечей
4.3 Обеспечение электробезопасности
4.4 Расчет заземления
Заключение
Список использованной литературы
Решение задач управления предусматривает разработку АСУТП, обеспечивающей проведение процессов в оптимальном режиме за счет:
- повышения точности измерения и представления данных параметров температуры, веса загружаемой шихты, точного положения электродов (их поднимание и погружение) и др;
- повышения качества автоматического регулирования температуры;
- стабилизации основных технологических переменных (температуры, загрузки шихты);
- оперативного сбора, обработки и архивирования информации о текущем значении технологического режима;
- документирования хода процесса.
1.Автоматический контроль температуры печи.
2.Автоматический контроль и регулирование подачи шихты в печь.
3.Автоматический контроль за напряжения и током на электродах печи.
4.Регистрация температурного и энергетического режимов.
5.Регистрация нарушений температурного и энергетического режимов.
6.Формирование режимной карты по окончании процесса и сменного рапорта.
7.Отображение мнемосхемы печи с текущими значениями параметров и установок.
Для сбора, обработки и дальнейшим управлением технологическим режимом печи, наиболее рационально выбрать контроллер S7-316, обладающий повышенной надежностью с выходом на станцию визуализации TP-170.
Станция визуализации объединяется локальной вычислительной сетью и выходит на верхний уровень, где используется одна станция оператора (IBM Pentium 4) на весь передел с печатающим устройством HL-P2500.
В основу организационной структуры АСУТП электроплавки заложен иерархический принцип разделения функций между уровнями:
первый уровень – оператор участка;
второй уровень – оператор-технолог локального пункта управления;
Оператор цеха является главным организующим звеном участка, он выполняет общее руководство и контроль за работой участка.
Оператор-технолог локального пункта управления осуществляет следующие функции:
1) Контроль за состоянием технологического оборудования.
2) Контроль и оперативное управление технологическим процессом.
3) Местное управление технологическим оборудованием (в случае выхода из строя отдельных частей системы управления).
4) Организация работ по устранению аварийных ситуаций.
В данном дипломном проекте поставлены и разработаны задачи автоматизации процесса электроплавки медного концентрата в руднотермической печи.
Дано описание технологического процесса как объекта управления, приведены основные аспекты решения поставленной проблемы, расчеты материального и теплового баланса, постановка задачи управления и общее описание функций системы управления, алгоритмическое обеспечение процесса.
Разработаны необходимые для решения поставленной задачи:
- схема автоматизации;
- схема комплекса технических средств;
- конструктивный чертеж рудотермической печи и чертежи для выполнения монтажных работ.
Дано описание общей структуры управления и обоснование выбора комплекса технических средств для управляющей системы.
В экономической части расчетами подтверждена экономическая эффективность при внедрении предлагаемой системы автоматизации в производство.
В вопросах охраны труда рассмотрены общие меры безопасности при обслуживании руднотермических печей и электробезопасности.
Дата добавления: 11.07.2021
|
1041. ЭС ЭТ ВН СС ТС-СЛ Строительство 3-х этажного 27-ми квартирного жилого дома в селе Жаксы Акмолинской области | AutoCad
Основные показатели:
Категория надежности электроснабжения жилого дома III
Напряжение в сети , В 380/220
Общая расчётная мощность дома , кВт 130
Максимальная потеря напряжения 1.74
Строительная длина кабеля АВБбШвУ -1 кВ сеч 4 х 70 мм 2, км 0.043
Строительная длина кабеля АВБбШвУ -1 кВ сеч 4 х 6 мм 2, км 0.205
Проектом предусмотрено:
- монтаж в КТП-10/0,4кВ №107 дополнительного силового трансформатора S=400 кВА марки ТМ-400 с подключением к РУ-10кВ и РУ-0.4кВ;
- монтаж на фасаде ТП-10/0,4кВ №107 шкафа учёта ШУЭ-19-1Н-KL-08 (ПЗ "Сайман"), с заземлением;
- строительство от РУ-0,4кВ КТП-10/0,4кВ №107 до ВРУ1 27-ми квартирного жилого дома двух кабельных линий КЛ-0,4кВ кабелем АВБбШвУ- 1 кВ сеч. 4х70 с монтажом концевых муфт и кабельной линии освещения кабелем марки АВБбШвУ- 1 кВ сеч. 4х6 кв мм.
Кабели прокладываются в земле на глубине 0,7 м от поверхности земли.
Проектом предусмотрено наружное освещение площадок и стоянок для автомашин .Наружное освещение осуществляется от щита управления наружным освещением ЩУО-ВФ-ПУ(ПЗ "Сайман"), установливаемым в проектируемой ГКТП 10\0,4кВ, светодиодными светильниками мощностью 90 Вт. Светильники устанавливаются на металлических стойках высотой 10 м.
Учет электроэнергии выполнить в отдельном шкафу учета ШУЭ-19-1Н-KL-08 (ПЗ "Сайман"), установленном на фасаде КТПГ10\0,4кВ .
Общие данные
Кабельный журнал. Ведомость объёмов работ.
Электроснабжение. План трассы КЛ -0,4 кВ
Однолинейная расчётная схема питающей сети.
Узлы прокладки кабеля
Основные показатели:
Категория надежности электроснабжения жилого дома III
Напряжение в сети , В 380/220
Общая расчётная мощность , кВт 126.36
Общая расчётный ток , А 202.33
Максимальная потеря напряжения 1.978
Электроснабжение дома предусматривается от наружных сетей двумя кабельными линиями напряжением 0,4 кВ (основной и резервный).
На вводе в здание предусматривается установка вводно-распределительного устройства ВРУ 1-22-54 УХЛ4, которая устанавливается в электрощитовой, находящейся в подвале дома.
Расчётная нагрузка на вводе в здание, а так же нагрузки передаваемые по основным звеньям питающей и групповой сети, приняты в соответствии с СП РК 4.0.4-106-2013 и СП РК 3.02-101-2012*.
Для электроснабжения квартир от вводно-распределительного устройства отходят питающие линии по стоякам к этажным щитам типа ЩЭ (имеется слаботочный отсек). В щитах размещаются автоматы для защиты питающих линий.
Учёт электроэнергии квартир осуществляется электронными счётчиками "ДАЛА СА4-Э720", расположенными в этажных щитах на лестничных площадках, распределение электроэнергии поквартирно осуществляется от квартирного щита, расположенного в прихожей каждой из квартир.
Общие данные
Однолинейная расчётная схема ВРУ .
Расчётная схема Щита этажного ЩЭ 1, ЩЭ 2, ЩЭ 3.
Расчётная схема щита освещения ЩО .
Расчётная схема квартирного группового щитка ЩК .
План осветительной сети подвала .
План электроосвещения 1-го этажа .
План электроосвещения 2-го этажа .
План электроосвещения 3-го этажа .
План силового электрооборудования подвала .
Заземление и молниезащита .
План розеточной сети и заземления 1-го этажа
План розеточной сети и заземления 2-го этажа
План розеточной сети и заземления 3-го этажа
Схема заземления и уравнивания потенциалов
Дата добавления: 12.07.2021
|
1042. Курсовой проект - Система автоматизации с магистральными газоперекачивающими агрегатами | AutoCad
В силу открытости и гибкости используемой технологии разработки, система очень легко и быстро адаптируется к любым существующим на сегодняшний день объектам (цехам газокомпрессорных станций) и, самое важное для этого – требуется минимум затрат.
Введение
1. Описание технологического объекта как процесса управления.
1.1. Основные сведения о компрессорных станциях
1.2. Компоновка КС с электроприводными ГПА
1.3. Электроприводные ГПА
1.4. Технологическая схема КС с электроприводными ГПА
1.5. Электроснабжение КС
2. Организация управления на КС с электроприводными ГПА
2.1. Общие сведения
2.2. Диспетчерский пункт КС
2.3. Контроль технологических параметров
2.3.1. Общие сведения об аппаратуре контроля, применяемой на КС с электроприводными ГПА.
2.3.2. Сигнализация
3. Устройства управления
3.1. Общие сведения
3.2. Технологические защиты ГПА
3.3. Управление приводным электродвигателем нагнетателя и его защита.
3.4. Регулирование режима нагнетателя ГПА
4. Выбор и обоснование КТС
4.1. Основные компоненты системы автоматизации
4.2. Функциональные возможности системы
4.3. Уровни построения системы
4.4. Цеховой уровень
4.5. Уровень управления технологическим оборудованием
4.6. Программное обеспечение системы
4.7. Выбор модулей ввода аналоговых сигналов.
4.8. Выбор модулей ввода-вывода дискретных сигналов
5. Математическая постановка задачи управления
5.1. Метод линейного программирования
5.2. Стационарные задачи оптимального управления
Заключение
Список использованной литературы
120 км устанавливаются компрессорные станции (КС). Их строительство осуществляется очередями по мере ввода газопровода в эксплуатацию на полную проектную мощность.
Основным технологическим объектом КС является компрессорный цех (КЦ) с газоперекачивающими агрегатами (ГПА). В общем случае на КС может быть несколько КЦ с ГПА различного типа. Количество КЦ на КС обычно соответствует числу ниток магистрального газопровода. После прокладки первой нитки газопровода КС имеют по одному КЦ. В дальнейшем при развитии газопровода в результате прокладки новых ниток, а также кольцевания и пересечения с другими газопроводами на КС появляются новые КЦ. Со временем месторождение природного газа истощается, давление на устье скважин промысла падает. Для его поддержания на головной КС (первой от промысла) строятся дополнительные (дожимные) КЦ. При истощении месторождения дебит скважин начинает снижаться, что приводит к уменьшению объемов транспортируемого по газопроводу газа и соответствующей перестройке режимов работы КС. При полном прекращении добычи газа на промысле (в среднем через 20–30 лет) и сооружении на его базе подземного газохранилища (ПХГ) возможно даже использование КС для транспорта газа по магистральному газопроводу в обратном направлении (к ПХГ от других месторождений) с соответствующим переоборудованием КС. Таким образом, КС магистрального газопровода следует рассматривать как объект, постоянно изменяющийся в процессе эксплуатации: одно-цеховая КС со временем может стать много цеховой (состоящей из двух и более КЦ) и впоследствии подвергнуться реконструкции и даже демонтажу.
В зависимости от пропускной способности магистрального газо-провода, вида и мощности ГПА в одном КЦ устанавливается от 3 до 14 ГПА.
Дата добавления: 13.07.2021
|
 1043. АС Строительство вспомогательного помещения на территории махалли | AutoCad
- монолитный ленточный, бетон кл. В12,5, сборный железобетонный.
Стены - из жженного кирпича.
Рамы - монолитные железобетонные, бетона кл. В15.
Покрытие - деревянный балка ∅200мм.
Покрытие - кровля - крашенный профлист, по обрешеткам 50х50 мм, шаг.350 мм.
Отмостка - бетонный, шириной 1,5 м.
Кровля двухскатная с покрытием из профнастила по деревянным конструкциям.
Покрытия и перекрытия из деревянных конструкций и ж.б плита
Общие данные
План стен на отм. 0,000
Разрез
План кровли
Фасад по осям 1-4. Фасад по осям А-Б
Спецификация по столярным изделиям
Ведомость внутренней отделки
Дата добавления: 26.07.2021
|
1044. ВК Библиотека | AutoCad
В здание запроектированы следующие системы:
- хозяйственно-питьевое водоснабжение В1;
- горячее водоснабжение Т3;
- хозяйственно-бытовая канализация К1;
Водопровод в зданий согласно СП РК 4.01-101-2012 объеденный хозяйственно питьевой и противопожарный.
Источник водоснабжения существующие наружные водопроводные сети.
Согласно СП РК 4.01-101-2012 п. 5.3.1, при объеме здания 11000,0м³ расход воды на внутреннее
пожаротушение здание составляет 2,5 л/с. 1 струя.
Для пропуска противопожарного расхода воды на обводной линии водомерного узла установлена задвижка с
электроприводом 30ч906бр. Обводная линия рассчитана на максимальный (с учетом противопожарного) расход воды.
Задвижка с электроприводом открываться автоматически от кнопок, установленных у пожарных кранов.
Хозяйственно-питьевой водопровод (В1) служит для подачи воды к санитарным приборам с запиткой от
существующих наружных сетей водопровода одним вводом диаметром 63х2,8мм. Для учета расхода воды установлен водомерный узел. Магистральная сеть системы водоснабжения (В1) принята из трубы стальные электросварные водогазопроводные с резьбой, оцинкованные, ГОСТ 10704-91. Подводки к приборам монтируются из полиэтиленовых труб по СТ РК ISO 4427-2-2014.
Горячая вода запроектирована от электрических водонагревателей марки Thermex V=30л,V=50л. Горячее
водоснабжение (Т3) служит для подачи воды к санитарным приборам. Сеть системы Т3 принята из труб напорные из полипропилена PP-R по ГОСТ 32415-2013 диаметром 20мм.
Канализация предусмотрена для отвода стоков от санитарно-технических приборов в существующие
наружные сети.
Общие данные
План 1-го этажа с сетями систем В1,Т3,К1;
Экспликация помещений 1-го этажа.
План 2-го этажа с сетями систем В1,Т3,К1;
Экспликация помещений 2-го этажа.
Аксонометрическая схема системы В1, Т3;
Аксонометрическая схема системы К1.
Дата добавления: 09.08.2021
|
1045. ВК Капитальный ремонт средней школы | AutoCad
-питьевого водопровода, горячего водоснабжения, бытовой и производственной канализацией.
Согласно СП РК 4.01-101-2012 п. 4.2.1. В зданиях общеобразовательных школ, школ-интернатов предусматривается устройство внутреннего противопожарного водопровода независимо от объема здания с
расходом 2,5 л/с - одна струя.
Капитальный ремонт объекта выполнен без изменения ранее принятых расходов, диаметров труб и на прежних отметках.
Водопровод в зданий согласно СП РК 4.01-101-2012 объеденный хозяйственно питьевой и противопожарный.
Горячее водоснабжение предусматривается от водонагревателей марки Термекс. Внутренние сети горячего водоснабжения монтируются из полипропиленовых труб PP-R SDR 6 PN 20 армированные по СТ РК ISO 4427-2-2014 диаметром 20-50мм. Установлен циркуляционный насос марки Wilo H=13,0м и Q=0.778 л/с.
Для отключения отдельных участков сети и стояков устанавливается запорная арматура.
Канализация предусмотрена для отвода стоков от санитарно-технических приборов в существующую одноименную сеть.
Общие данные
План подвала с сетями систем В1,Т3,Т4,К1;
План 1-го этажа с сетями систем В1,Т3,Т4,К1;
Аксонометрическая схема системы В1;
Аксонометрическая схема системы Т3,Т4;
Аксонометрическая схема системы К1.
Дата добавления: 09.08.2021
|
1046. НВК Средняя общеобразовательная школа на 900 учащихся в г. Петропавловск | AutoCad
-2001. На сети расположены круглые сборные железобетонные водопроводный колодцы по т.п.р.901-09-11.84 диам.1500мм. Ввод водопровода в здание выполнен в футляре ∅280х13,4 мм.
Согласно СНиП РК4.01.02-2009 п.5.2.5 расход на наружное пожаротушение принят 30л/сек, в связи с чем, наружное пожаротушение осуществляется от двух пожарных гидрантов установленных в проектируемых колодцах ПГ-2, ПГ-3, высота hг =2750 мм. Указатель пожарного гидранта с указанием точек привязки ПГ показаны на листе НВК-11. Указатель пожарного гидранта устанавливается на высоте 2-2.5м от уровня земли по ГОСТ 12.4.026-76 с нанесением индекса "ПГ"(2шт) и указанием расстояния в метрах расположения пожарного гидранта на водопроводной сети от указателя пожарного гидранта. Для опорожнения водопроводных сетей, при аварии или проведения ремонтных работ, в водопроводных колодцах предусмотрено устройство выпусков.
Сброс бытовой канализации в существующий канализационный коллектор диаметром 560, проходящий по ул.Валиханова. Подключение выполнено в существующем колодце. Трубы полиэтиленовые безнапорные гофрированные для наружных сетей канализации с раструбом DN 200 SN 8 PE ГОСТ Р 54475-2011. На сети расположено 22 круглых сборных железобетонных канализационных колодцев диам.1500 по т.п.р. 902-09-22.84. Сборные ж/б элементы колодцев выполнить из бетона марки F100 W4 на сульфатостойком цементе. Колодцы на сетях устанавливать на бетонной подготовке из бетона класса В 7.5 толщиной 100мм.
На выпуске от приборов, установленных в помещениях для приготовления пищи, запроектирован колодец-жироуловитель ЭКО-Ж-20.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям, выполненным ТОО фирма "Изыскатель ПВ" в 2017 г. грунтовые воды вскрыты на отметке 132,40. На исследуемой площадке выделено 3 инженерно- геологических элементов (ИГЭ).
ИГЭ-1 Насыпной грунт.
ИГЭ-2 Глина тугопластичная, по относительной деформации набухания без наrрузки - слабонабухающая. По степени морозной пучинистости является среднепучинистой
ИГЭ-3 Глина полутвердая. Естественным основанием под трубопроводы водопровода и канализации служит глина. Глубина промерзания - 1,90м. На время производства земляных работ предусматривается водоотлив из траншеи.
Общие данные
План сетей водопровода и канализации М 1:500
Профиль водопроводной сети В1
Профиль водопроводной сети В1
Профиль канализационной сети К1
Профиль канализационной сети К1
Таблица круглых водопроводных колодцев В1
Таблица круглых канализационных колодцев К1
Деталировка водопроводной сети В1
Крышка люка
Указательный знак пожарного гидранта
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 10.08.2021
|
 1047. ЭОМ Реконструкция системы внутреннего электроснабжения 1 этажа пищеблока Центра "Матери и ребенка" | AutoCad
В проекте предусмотрена система заземления TN-С-S.
По степени надёжности электроснабжения электроприёмники объекта относятся к потребителям II (второй) категории. Граница балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности потребителя и энергоснабжающей организации определяется актом разграничения.
Проектом разработано внутреннее электроснабжение (распределительные, групповые линии силовой сети и сети освещения, схемы распределительных щитков) помещений первого этажа пищеблока.
Основными потребителями электроэнергии являются технологическое, электротермическое оборудование для пищеприготовления, электроосвещение (общее рабочее, аварийное, эвакуационное), установки вентиляции. Расчётная нагрузка ввод 1 - 26,84 кВт.
Расчётный ток ввод 1 - 44,3 А.
Расчётная нагрузка ввод 2 - 81 кВт.
Расчётный ток ввод 2 - 126 А.
Узел коммерческого учета электрической энергии принят существующим в РУ-0,4 кВ на питающей ТП-240.
В качестве технического учета проектом принят существующий узел учета ввод 1 и ввод 2, расположенный в ч. №1 (вводное устройство) электрощитового помещения.
Общие данные.
Однолинейная схема электроснабжения
Расчет токов о.к.з., падения напряжения
План групповых сетей освещения 1 этажа
План распределительных и групповых розеточных сетей 1 этажа
Экспликация помещений 1 этажа
Условные обозначения на плане
Кабельно-трубный журнал групповых и распределительных сетей 1 этажа
Расчетно-монтажная схема ВУ, ГРЩ
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩО-1
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩАО-1
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩР-1
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩР-2
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩР-3
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩР-4
Расчетно-монтажная схема распределительного щита ЩР-5
Принципиальная электрическая схема ЩУВ
Заземляющее устройство
Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 10.08.2021
|
1048. ЭС Электроснабжение нежилых помещений на территории аэродрома | AutoCad
-0,4 кВ ТП-309, распределительные щиты ЩР-1, ЩР-2 с другой.
В помещении РУ-0,4кВ яч. № 3 доустановить рубильник типа РПС-2-250А с группой предохранителей типа ПН-2-100/63А.
В качестве распределительной сети проектом приняты существующие кабельные лини W1 и W2, проложенные скрыто в земле кабелем марки ААШв-1 сеч. 4х70 (А,В,С, PEN). W1 от РУ-0,4 кВ ТП-309 к шкафу Я1. W2 от шкафа Я1 к шкафу Я2.
Для присоединения шкафов Я1 и Я2 к питающим кабелям выполнить монтаж кабельных вставок кабелем марки АВВГ-1 сеч. 4х25 с сухой заделкой.
Отходящая кабельная линия W2 присоединяется глухо к верхним зажимам рубильника шкафа Я1.
Узел коммерческого учета выполнен на базе 3ф. электронного счетчика прямого включения типа АМТВ13Е или аналогичного прямого включения с номинальным током 5-100А, классом точности 0,5, включенным в Единый гос. реестр средств измерений ПМР с государственной поверкой не старше 12 месяцев.
Счетчик разместить в РУ-0,4 кВ ТП-309 на лицевой стороне ячейки № 3 Клеммная колодка счетчика подлежит опломбированию электросетевой организацией.
Питающая линия на участке от точки присоединения до прибора учета должна быть выполнена цельным отрезком, визуально контроллируема.
Распределительные шкафы. Шкафы Я1 и Я2 типа ЯБПВУ-1 с блоком рубильник-предохранитель на ток 100А со степенью защиты корпуса не менее IP54.
Шкафы устанавливаются на стене боксов № 1, № 2.
Распределительные щиты ЩР-1, ЩР-2 типа ЩМП-1 со степенью защиты оболочки не менее IP31 навесные с индивидуальным набором автоматических выключателей и автоматическим выключателем дифференциального тока согласно расчетно-монтажных схем.
Высота установки щитов на внутренней стене ангаров должна предусматривать удобство эксплуатации.
Общие данные
Ситуационный план. План прокладки КЛ-0,4 кВ
Однолинейная схема электроснабжения. Расчет токов о.к.з., падения напряжения
Расчетно-монтажная схема сети ЩР-1
Расчетно-монтажная схема сети ЩР-2
Дата добавления: 12.08.2021
|
1049. ЭОМ ЭС ЭВ ЭП Реконструкция АЗС под АГНКС на территориимарказий кургон МФЙ в Ташкентской области | AutoCad
Основные показатели.
Категория электроснабжения III
Расчетная мощность -Рр= 657 квт
Полная мощность S = 700 ква
По надежности электроснабжения объекты относятся к 3-ей категории.
Общий учет потребляемой энергии осуществляется в трансформаторной подстанции на напряжении 0,4кв трехфазными электронными счетчиками СЕ-303 с функцией передачи данных в общую систему АСКУЭ. Внутриплощадочные низковольтные сети запроектированы на напряжении 0.38кв.
Общие данные
Принципиальная однолинейная схема КТПН-2х630/6/0,4
Наружное электроосвещение. План сетей 0,4 кв. .
Кабельный журнал
Таблица расчета электрических нагрузок
План КТПН-2х630-6/0,4кв. Заземление.
Конструкция мачты молниезащиты h=15м.
По степени надежности электроснабжения насосная станция отнесена к потребителям 3-й категории.
Электроснабжение осуществляется на напряжении 380в от проектируемой трансформаторной подстанции. Для распределения электрической энергии в помещении насосной устанавливается распределительный щит типа ПР11-3054.
Потребителями электроэнергии являются насосы и электроосвещение.В качестве пусковой аппаратуры ящики управления серии Я500.
Проектом предусматривается рабочее на напряжении 220в и ремонтное освещение на напряжение 12в.
Рабочее освещение осуществляется светодиодными светильниками СД LED-18, ремонтное -переносной лампой.Сеть ремонтного освещения питается от понижающего трансформатора ЯТП-0,25-220/12в.
Электроосвещение выполнено в соответствии с назначением помещения и характеристикой среды. Расчет произведен методом удельной мощности.
Потребная мощность объекта составляет Рр=6,0квт.
Общие данные
Принципиальная однолинейная схема щита ЩС
План силового электрооборудования и электроосвещения. Заземление на отм.0,000
Данным проектом предусматривается строительство трансформаторной подстанции 6/0,4 kV с силовыми трансформатором мощностью 1000 kVA.
На напряжении 6 kV принята одинарная секционированная на одно секции система сборных шин. К секции присоединяются ячейка, питающая трансформатор, вводных ячейки(В1-основной, В2-резервной). (см. чертеж "Схема электрических соединений 6 kV" РД. лист.4)
К установке в РУ 6 kV принят камера сборная одностороннего обслуживания серии КСО-366 (отходящей кабельной линии на трансформатор) с предохранителем
ПКТ 104-6-160-31,5У3
Также к установке в РУ 6kV приняты 2 камеры сборных одностороннего обслуживания серии КСО-366 (В1 и В2) с выключателями ВНА-630.
Присоединение высокого напряжения от в/в трансформаторных ячеек к силовым трансформаторам 1000 kVA выполняется прокладкой в/в кабелей марки АПвПу 1х120-10, протяжённостью-30,0 м. Прокладка кабелей выполнена в кабельном канале.
На напряжении 0,4 kV принята одно секции система сборных шин. Питание осуществляется от трансформатора мощностью 1000 kVA до н/в вводного шкафа в РУ-0,4kV с помощью алюминиевых шин: АД31Т-100х10 (фазные) и АД31Т-100х8 (нулевая).
В помещении РУ-0,4 kV к установке приняты камеры серии ЩО-2015 с автоматическими выключателями (см. черт. "План ТП" ЭП. лист 6).
Питание и защита сборных шин от токов короткого замыкания со стороны низкого напряжения осуществляется автоматическими выключателями ввода, распределение электроэнергии по отходящим линиям, а также защита их от перегрузки и токов короткого замыкания осуществляется выключателями, установленными в шкафах РУ-0,4kV.
Общие данные
Пояснительная записка
Схема электрических соединений 6 kV
Схема электрических соединений 0,4 kV
План ТП
Заземление ТП. План.
Электрическое освещение. План.
Расстановка кабельных конструкций.
Подставка изолирующая.
Барьер
Спецификация оборудования, изделий и материалов по ТП 10/0,4 kV
Дата добавления: 18.08.2021
|
1050. ГА Реконструкция и техническое перевооружение топливного склада с установкой 3-х резервуаров по 1000 куб.м в г. Алматы | AutoCad
-40), установленный в помещении КИПиА здания продуктовой насосной станции нефтепродуктов (поз.2).
Светозвуковые оповещатели установленные на территории, устанавливаются на опорах высотой 3м соответственно или на конструкциях.
Газоанализаторы, установленные на территории и в помещении, устанавливаются на опорах на высоте от +0,5 до +1,0м.
Подключение оборудования газообнаружения выполняется в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей.
Электрические подключения, крепление, заземление и наладку оборудования
выполнить согласно инструкций и технической документации завода-изготовителя.
Строительно-монтажные работы должны выполняться согласно Электросетевым правилам РК и в соответствии с "Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и радиофикации", а также другими руководящими материалами, издаваемыми в официальном порядке.
1. Общие данные.
2. Структурная схема системы газоанализа.
3. Функциональная схема системы газоанализа.
4. Операторная. Шкаф ШГА. Схема электропитания.
5. Операторная. Шкаф ШГА. Схема подключения УПЭС-40.
6. Шкаф ШГА. Общий вид.
7. Шкаф ШГА. Схема внешних подключений.
8. Схема подключений и соединений внешних проводок.
9. Помещение КИПиА. План расположения оборудования ГА и проводок
10. Дренажная емкость V=16м3 (поз. 5). План расположения оборудования ГА и проводок
11. Продуктовая насосная станция нефтепродуктов (поз.2). План расположения оборудования ГА и проводок.
12. Железнодорожная эстакада слива, односторонняя на 2 вагоно-цистерны (поз. 6). План расположения оборудования ГА и проводок.
13. Станция налива в автоцистерны (поз.10). План расположения оборудования ГА и проводок.
14. Внутриплощадочные сети ГА. План сетей и проводок
15. Кабельный журнал
16. Спецификация оборудования, изделий и материалов
17. Опора Тип 5
18. Опора Тип 6
19. Опора Тип 7
Дата добавления: 24.08.2021
|
© Rundex 1.2 |
